সিরামিক অ্যানিলক্স রোলস উৎপাদনে মান নিয়ন্ত্রণ তাদের কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। আমাদের কোম্পানিতে,অ্যানিলক্স রোলার উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চলে।মান নিয়ন্ত্রণে কাঁচামাল সংগ্রহ, উৎপাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার মতো সমস্ত মূল লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
1. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ
- সিরামিক পাউডারঃ লেপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা, অভিন্ন আকারের পাউডার ব্যবহার করুন।
সিরামিক গুঁড়োটির কণা আকারের বন্টন, বিশুদ্ধতা, রাসায়নিক গঠন এবং অন্যান্য সূচকগুলি পরীক্ষা করুন যাতে এটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ,অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাউডার এর বিশুদ্ধতা 95% এর বেশি হওয়া উচিত, কণা আকারের বন্টন অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং D50 কণা আকার উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত। একই সময়ে, বাঁধকটির বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন,যেমন সান্দ্রতা এবং নিরাময় সময়, যাতে এটি সিরামিক পাউডারের সাথে ভালভাবে একত্রিত হতে পারে।
- Substrate: Substrate এর উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপ প্রসারণ সহগ সমন্বয় থাকতে হবে।
ধাতু রোলার কোর উপাদান, কঠোরতা, গোলাকারতা, cylindricity, ইত্যাদি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়। উপাদান যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি 45 ইস্পাত নির্বাচন করা হয়,এর কঠোরতা HRC28 - 32 পৌঁছাতে হবে। গোলাকারতা এবং সিলিন্ডারিটি ত্রুটিগুলি ± 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0 এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।সিরামিক লেপ দিয়ে আঠালো মান নিশ্চিত করার জন্য 8μm.
2. উৎপাদন প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ
পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ লেপের আঠালো বাড়ানোর জন্য স্তরটির পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং রুক্ষ করা প্রয়োজন।
জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্যঃ নিশ্চিত করুন যে মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ত্রুটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ঘনত্ব এবং সরলতাঃ নিশ্চিত করুন যে রোলারটি মসৃণভাবে ঘোরায় এবং কম্পন এড়ায়।
প্লাজমা স্প্রে করা হয় তাপমাত্রা, গতি এবং স্প্রে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে যাতে অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করা যায়।
খোদাই পরামিতিঃ রেটিকুলেশন প্রক্রিয়া করার জন্য ALE লেজার খোদাই ব্যবহার করুন এবং খোদাই গভীরতা, কোণ, লাইন সংখ্যা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
অ্যানিলক্স আকৃতি এবং গভীরতাঃ নিশ্চিত করুন যে অ্যানিলক্স আকৃতি এবং গভীরতা মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ।
3. সমাপ্ত পণ্যের গুণমান পরীক্ষা
সিরামিক অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠে ফাটল, ছিদ্র, পিলিং এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত,কোন স্পষ্ট ছাঁচ এবং অমেধ্য ছাড়া, এবং অ্যানিলক্স প্যাটার্নটি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ হওয়া উচিত।
- মাত্রার নির্ভুলতা পরিদর্শনঃ
ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য, গোলাকারতা সনাক্ত করতে calipers, মাইক্রোমিটার, বৃত্তাকারতা গেজ, এবং cylindricity gauges মত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন,রোলের সিলিন্ডারিকতা এবং অন্যান্য মাত্রিক পরামিতিগুলি নিশ্চিত করার জন্য যে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ± 0.05mm মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং দৈর্ঘ্য বিচ্যুতি ± 1mm মধ্যে হয়।
সিরামিক লেপের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য একটি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন, যেমন রকওয়েল কঠোরতা বা ভিকার্স কঠোরতা, কঠোরতা মান নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য,যেমন আলুমিনিয়াম সিরামিক লেপের কঠোরতা HRA85-92 পৌঁছাতে হবে.
4রেকর্ডস এবং ট্রেসাবিলিটি
- উত্পাদন রেকর্ডঃ প্রতিটি লিঙ্কের প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পরীক্ষার ফলাফল বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করুন।
- ট্র্যাকযোগ্যতা ব্যবস্থাঃ সমস্যার ট্র্যাকিং এবং উন্নতি সহজ করার জন্য একটি ট্র্যাকযোগ্যতা প্রক্রিয়া স্থাপন করুন।
- তথ্য বিশ্লেষণঃ নিয়মিত উৎপাদন তথ্য বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ।
- প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াঃ গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ এবং পণ্যের গুণমান ক্রমাগত উন্নত করা।
5. মান পরিদর্শন রিপোর্ট প্রদান
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
