প্রতিদিন পরিষ্কার করাঃ ব্যবহারের সময় সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে ইঙ্ক, পেইন্ট এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশগুলি জাল কোষে জমা না হয়।পরিষ্কারের জন্য বিশেষ পরিষ্কারের উপকরণ এবং পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়সিরামিক লেপের ক্ষতি এড়ানোর জন্য পরিষ্কার করার সময় যথাযথ পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং পরিষ্কারের উপকরণ বেছে নেওয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সংঘর্ষ এবং স্ক্র্যাচ এড়ানঃ যদিও সিরামিক অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠের সিরামিক লেপ উচ্চ কঠোরতা আছে,অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠের অ্যানিলক্স কাঠামো এবং সিরামিক লেপের ক্ষতি এড়াতে ধারালো বস্তুর সাথে সংঘর্ষ বা স্ক্র্যাচ এড়ানো এখনও প্রয়োজনীয়, যা এর পারফরম্যান্স এবং সেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
নিয়মিত পরিদর্শনঃ সিরামিক অ্যানিলক্স রোলের অ্যানিলক্স গভীরতা, খোলার হার, পরিধান এবং অশ্রু নিয়মিত পরিদর্শন করুন, সময়মতো সমস্যাগুলি সন্ধান করুন এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।যদি অ্যানিলক্স রোলারটি পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
সঠিক সঞ্চয়স্থানঃ যখন ব্যবহার করা হয় না, সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারটি আর্দ্রতা, মরিচা বা অন্যান্য দূষণ এড়াতে শুকনো, ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত। একই সময়ে,এটি সংকুচিত বা বিকৃত হতে এড়াতে একটি বিশেষ বন্ধনী উপর anilox রোলার স্থাপন করা প্রয়োজন.
1মুদ্রণ বা লেপ উপাদান বিবেচনা করুনঃ বিভিন্ন উপকরণ কালি বা লেপের জন্য বিভিন্ন শোষণ এবং আঠালো বৈশিষ্ট্য আছে।উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত মেশ গভীরতা এবং খোলার হার সঙ্গে একটি anilox রোলার নির্বাচন করা প্রয়োজনউদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী শোষণকারী কাগজের জন্য, পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য গভীর জাল গভীরতা এবং বৃহত্তর খোলার হার সহ একটি অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করা যেতে পারে;যখন অ-অ্যাসোসিব্যান্ট প্লাস্টিকের ফিল্মের জন্য, প্ল্যাট পেস্ট বা দুর্বল শুকানোর ফলে অত্যধিক কালি স্থানান্তর এড়ানোর জন্য কম জাল গভীরতা এবং ছোট খোলার হারের সাথে একটি অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করা দরকার।
2মুদ্রণ বা লেপ প্রক্রিয়া অনুযায়ীঃ মুদ্রণ বা লেপ গতি এবং চাপের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিও অ্যানিলক্স রোলারের নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে।উচ্চ গতির মুদ্রণ বা লেপ প্রক্রিয়ায়, অ্যানিলক্স রোলারের ভাল কালি মুক্তির কর্মক্ষমতা এবং দ্রুত কালি স্থানান্তর গতি থাকতে হবে। একটি বৃহত্তর জাল কোণ এবং কালি প্রবাহের জন্য অনুকূল একটি সেল আকৃতির একটি অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করা যেতে পারে;কিছু সূক্ষ্ম মুদ্রণ বা লেপ প্রক্রিয়ায় যা কালি পরিমাণ সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, একটি অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করা প্রয়োজন যা উচ্চ জালের নির্ভুলতা এবং সঠিক কোষের ভলিউম।
3কালি বা লেপের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিয়েঃ কালি বা লেপের সান্দ্রতা এবং শুকানোর গতিও অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।উচ্চ সান্দ্রতা কালি একটি বৃহত্তর কোষ ভলিউম স্থানান্তর এবং স্থানান্তর প্রয়োজন, তাই আপনি একটি গভীর জাল গভীরতা এবং বৃহত্তর কোষ খোলার সঙ্গে একটি anilox রোলার চয়ন করতে পারেন।আপনি একটি anilox রোলার চয়ন করতে হবে যা দ্রুত কালি মুক্তি দিতে পারেন শুকানোর এবং কোষ মধ্যে কালি বন্ধ করা এড়াতে.
প্রচলিত অ্যানিলক্সঃ সাধারণ অ্যানিলক্সের আকারগুলির মধ্যে হীরা এবং ষড়ভুজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হীরা অ্যানিলক্সের একটি সহজ কাঠামো এবং ভাল কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা রয়েছে;ষড়ভুজাকার অ্যানিলক্সের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা ভালো, এবং উচ্চ গতির মুদ্রণ বা লেপ সময় কালি পরিমাণ আরো সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
বিশেষ অ্যানিলক্সঃ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কিছু বিশেষ অ্যানিলক্স কাঠামো রয়েছে, যেমন twill anilox এবং মধুচক্র anilox।Twill anilox কালি প্রবাহ কর্মক্ষমতা উন্নত এবং জাল মধ্যে কালি অবশিষ্টাংশ কমাতে পারেন; মধুচক্র অ্যানিলক্সের কালি স্থানান্তর দক্ষতা বেশি এবং কালি স্তরগুলির আরও অভিন্ন বিতরণ রয়েছে, যা কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
উপাদানঃ সিরামিক অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠটি সিরামিক লেপ, যখন সাধারণ অ্যানিলক্স রোলারটি সরাসরি পৃষ্ঠ হিসাবে কাঁচা, ধাতব বা অন্যান্য উপকরণ হতে পারে,অথবা পৃষ্ঠটি কেবল সিরামিক লেপ ছাড়াই চিকিত্সা করা হয়সিরামিক লেপ দিয়ে অ্যানিলক্স রোলারের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায়।
পারফরম্যান্সঃ সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার কালি বা লেপের স্থানান্তর নির্ভুলতা এবং অভিন্নতার ক্ষেত্রে আরও ভাল সম্পাদন করে এবং আরও পরিমার্জিত মুদ্রণ বা লেপ প্রভাব অর্জন করতে পারে। একই সাথে,সিরামিকের ঘর্ষণের মাত্রা কম, উচ্চ গতিতে এর পারফরম্যান্সও ভাল, যা মুদ্রণ বা লেপ উপকরণের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। এই দিকগুলিতে সাধারণ অ্যানিলক্স রোলারগুলির পারফরম্যান্স তুলনামূলকভাবে দুর্বল,বিশেষ করে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা উচ্চ নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, ফাঁক আরো স্পষ্ট হবে।
পরিষেবা জীবনঃ সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, তাদের পরিষেবা জীবন সাধারণত সাধারণ অ্যানিলক্স রোলারগুলির তুলনায় অনেক বেশি দীর্ঘ।সাধারণ অ্যানিলক্স রোলারগুলি পোশাকের কারণে অ্যানিলক্স রোলারগুলির ক্ষতি বা বিকৃতির ঝুঁকিতে রয়েছে, ক্ষয় এবং অন্যান্য কারণে, এবং আরো ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
সিরামিক অ্যানিলক্স রোলস প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য প্যাকেজিং, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং, কসমেটিক প্যাকেজিং ইত্যাদি।তারা উচ্চ মানের লেবেল মুদ্রণের চাহিদা পূরণ করতে পারে. তারা প্রকাশনা এবং মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত, এবং পরিষ্কার এবং রঙিন বই এবং ম্যাগাজিন মুদ্রণ করতে পারে।যেমন- counterfeiting printing এবং ইলেকট্রনিক প্রিন্টিং, তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে।
টিhe স্ক্রিনের সংখ্যা যত বেশি হবে, অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য ইউনিট প্রতি যত বেশি কালি গর্ত থাকবে, কালি স্থানান্তর তত কম হবে এবং এটি সূক্ষ্ম চিত্র বা সূক্ষ্ম পাঠ্য লাইন মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হবে;স্ক্রিনের সংখ্যা যত কম, কালি স্থানান্তর যত বেশি, এবং এটি কঠিন রঙ ব্লক বা ইমেজগুলির কম প্রয়োজনীয়তার সাথে বড় অঞ্চল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।জালের আয়তন নির্ধারণ করে যে প্রতিটি কালি গর্ত কত কালি ধারণ করতে পারে. ভলিউম যত বড়, কালি স্থানান্তর তত বেশি, তবে এটি অসম কালি স্থানান্তর বা বিন্দু প্রসারিত করার মতো সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে।
অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠে অনেকগুলি ক্ষুদ্র খাঁজ গর্ত রয়েছে, যথা কালি গর্ত। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালিটি প্রথমে অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়,এবং স্ক্র্যাপার অতিরিক্ত কালি থেকে scrapesযখন অ্যানিলক্স রোলারটি মুদ্রণ প্লেটের সাথে যোগাযোগ করে, চাপের কারণে কালি গর্তের কালিটি মুদ্রণ প্লেটে স্থানান্তরিত হয়,এইভাবে পরিমাণগত কালি স্থানান্তর অর্জন.
পরিধান প্রতিরোধেরঃ সিরামিক উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপের মুদ্রণের পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য জালের আকৃতি এবং আকার বজায় রাখতে পারে,মুদ্রিত পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা.
ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ এটি বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।এতে রাসায়নিক বিক্রিয়া বা শারীরিক পরিবর্তন হবে না, মুদ্রিত পণ্যগুলির সেবা জীবন এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতাঃ এটিতে ভাল তাপ স্থিতিশীলতা রয়েছে, উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে খাপ খায়,এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে.
ভাল কালি রিলিজ কর্মক্ষমতাঃ এর জাল কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন কালি ফিল্ম গঠনের জন্য অনুকূল। স্ক্র্যাপারের কর্মের পরে,এটি নিশ্চিত করতে পারে যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কালি মুদ্রণ জড়িত, যাতে মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান এবং স্পষ্টতা নিশ্চিত করা যায়।
সিরামিক অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম নিদর্শন দিয়ে খোদাই করা হয়। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, কালি অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয়,এবং স্ক্র্যাপার অতিরিক্ত কালি থেকে scrapesযখন অ্যানিলক্স রোলারটি প্লেট সিলিন্ডারের সাথে যোগাযোগ করে, চাপটি পেট্রল থেকে প্লেটে কালি স্থানান্তর করে,এবং প্লেট তারপর সাবস্ট্র্যাটে কালি স্থানান্তর.
অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বিস্তৃত অনেকগুলি ক্ষুদ্র খাঁজ গর্ত রয়েছে, যথা কালি গর্ত।কালি গর্ত কালি সঞ্চয় এবং কালি সমানভাবে মুদ্রণ প্লেট সঙ্গে যোগাযোগ মাধ্যমে মুদ্রণ প্লেট স্থানান্তর, কালি সংরক্ষণ, কালি বিতরণ এবং পরিমাণগত কালি স্থানান্তরের ভূমিকা পালন করে।
